自分たちのモノづくりの現場を、自分たちでつくる。
稼働約半世紀を経て取り組んだ新工場プロジェクト。

山口
でもともかく聞いてみようかと。福本と私が伝手もなくコンタクトをとりました。

福本
NCMさんに最初にお電話したのは私です。ホームページから見て会社の代表番号にお電話をかけて「工場建てたいんですけど」と（笑）。すぐにお繋ぎいただいて、その後現場の業務責任者になってくださった清藤さん（現NCM取締役副社長）が弊社にお越しくださいました。

中島
その後NCMさんに決定したのですが、我々は「そもそも工場を建てるって何をしたらいいんでしょう？」という感じ。特にビジョンもないわけです。

福本
私たちがあまりにも何もわかっていなくて驚かれたんじゃないでしょうか。NCMさんから、どうしていきたいかを考え、決めていくのはCM会社ではなく、皆さん方施主自身なんですと言われてはっとしました。

山口
設計者の設定はプロポーザル方式になる。そのための“要項書”というものが必要なことも、それを自分たちでつくっていくのだということも、その際に初めて知りました。ワークショップやミーティングを通じて、今の会社や工場に対する思い、ここからどうしていきたいかという思いがまとまっていくのは、とても面白いプロセスでした。

中島
結果的に、新工場が満たすべき4つの基本コンセプトが出来上がりました。

① ISO22716（化粧品GMP）認証を取得すること
化粧品GMP（Good Manufacturing Practice）は、化粧品の製造工程における品質管理と安全性を確保するための基準です。製品の一貫した品質を維持し、消費者に安全な化粧品を提供するために定められた規則や手順を指します。旧工場から刷新して、よりクリーンで安全なモノづくりに取り組みたいという思いです。

② 人と機械の融合による最適化
我々の工場は、とても高い技術を持った職人さんが働く職場です。その職人技は私たちの個性だし、それを置きざりにするのは違うだろうと強く思っていました。そこで人間の仕事を機械がとって変わるのではなく、機械がサポートすることで、生産量2倍を目指せるような場づくりをと考えたのです。

③ 将来を見据えた拡張性の高い計画
我々はほとんどの商品を自社生産していますが、それは業界的に見てもけっこう珍しいこと。化粧品業界は、流行にかなり左右されますから、売りのバランスも時流によって変わる。
だから自ずと少量多品種生産になっていきます。そういった変化に合わせてラインの組み換えなどが行いやすい、可変性の高い工場である必要がありました。

④ SDGs、環境配慮
現代の工場に欠かせない視点ですよね。同時に、働く従業員の環境もよりよいものとしたいと考えました。

中島
設計施工の分離発注、一括発注に関しては、NCMさんがさまざまな側面からメリットとデメリットを整理してくださいました。結果的にゼネコンさんの総合力・技術力を発揮していただける一括発注を採用し、プロポーザルで設計・施工先を決定しました。

福本
自分たちでプロポーザルの開催主体となり、コロナ禍での現場説明会や、審査も行いましたね。

繁田
プロポーザルを経て基本設計が仕上がるまでは、ほぼ毎週、中野製薬製造さんの会議室で会議をしましたね。
その後を思えばあの時はとてもハッピーな時代でしたね……。基本設計のアップが2021年9月。実はそこから、コスト協議の期間が1年ほどもかかりました。

矢津田
プロジェクト自体なくなってしまうのでは……というところまで行きましたもんね。

福本
正直なところ、誰もが譲れないぞという緊迫の局面が続いたのです。そんななかでも、NCMのお二人は、諦めることなく、根気強く私たちをサポートしてくださった。

松嶋
今回は結果的に、コスト協議において顧客の側に立ったかたちになりましたが、CMの役割はもちろんそれだけではないんです。適正な価格、適正なスケジュールで建築プロジェクトが進んでいくために調整を行うのが私たちの仕事。デザインについて協議を行うこともあれば、機能や設備面でよりよい最適解を探ることもあります。その際に、施主の側を説得するようなかたちになることだってあるのです。今回も、実際に折り合いのついたところで、中野製薬製造さんにある程度のコスト上昇分をご了承いただきました。

繁田
とはいえ、コスト面がようやく着地を迎えた後はスムーズに実施設計、施工と進んでいきました。特に、意匠設計のご担当には終始、とても頑張っていただきました。
本来なら家具は別発注になるケースが多いのですが、このプロジェクトではその担当者が全体を見てコーディネートしてくれたり、主要な家具はデザインしてくださったり。

中島
外観を象徴する、不規則に穴の空いたファサードのモチーフは、滋賀県の名産でもある「葦簀（よしず）」。ほかにも信楽焼や近江ちぢみなど、地場産の素材を採用しています。
意匠設計のご担当が、とても熱心に休みなどまで利用して生産地を回ったりしてらしたようです。前年度に竣工した代表的な設計施工作品を紹介する展覧会にも選ばれたそうです。

福本
優れた“伴奏者”だなと思います。始めは一緒に横を走ってくれる“伴走者”と思っていましたが“伴奏者”の方が近い！ 我々施主サイドは気持ちよく歌を歌いたいんです（笑）。多少音程が外れたとしても、NCMの皆さんがいい伴奏でカバーしてくださいました。

山口
NCMさんがいらっしゃらなかったら、新工場は完成しなかったでしょうね。始めに福本が言った通りに、私たちはCM会社さんて、“こんな感じの工場はどうですか？”と言ってくるのかと思っていたところがある。待ちの状態というのか。でも松嶋さん、繁田さんは全く逆で、「いや違うんです、それを作り上げるのはあなた方です」と、私たちの考えを引き出して要項書をまとめるサポートをしてくださった。この新工場は、間違いなくあれがベースになって立ち上がっていますから、NCMさんの助けなしには到底たどり着けないものが出来上がったなあと思います。

福本
私は車で通勤するときに、正門からスロープを上がって、建物の前を過ぎて駐車場へ行く動線が好きですね。「ああいいところで働いているなあ」なんて思いながら入っていく感じがあります。プロジェクトの立ち上がりから、工場機能の完全移転まで5～6年がかり。サラリーマン人生でこのような経験はなかなかできないことで、やっぱりうれしいですよね。建物の中でも、「ここのこの部分は自分がこだわって提案したところだ！」というのがあって、いつまでも思い入れを感じたり（笑）。よく家を新築すると次を建てたくなるなんて言いますけれど、新工場が完成したあとに、山口と、「もう一回やれたなら…」なんて話をしました。

山口
そうですね、プロジェクト自体がすごくいい思い出といいますか、愛着深い建物が出来上がりました。